工业（石油井控和钻采设备）产品质量控制和技术评价实验室是以安检院“四川科特检测技术有限公司”为依托，由国家工业和信息化部授牌成立的工业产品质量检验与评价技术服务机构。

目前实验室已为国内40余家防喷器生产厂家开发的各种不同型号防喷器的结构、材料、工艺等提供了设计验证，多次发现重大设计、制造缺陷，为防喷器行业标准的制修订提供了科学、真实的试验数据，填补了国内空白。具有国家甲级设备监理资质，监理井控井口装置从防喷器、节流压井管汇，到油管套头、采油树等，涵盖了所有类型钻试采设备。

拥有国家《CNAS检查机构认可》资质、《安全生产检测检验机构》资质和《海洋石油安全中介机构》资质，在井场电气检测中，发现和督促整改安全隐患上万余起，已成为油田公司常态化检测项目。备、能源费用和用能工艺等方面审计；对固定投资项目可研报告中能源使用和用能工艺、设备、计量，以及项目用能对当地供能、用能的影响等进行评估。

拥有三大类37项耗能用水设备监测评价能力，能开展企业能源管理、使用、计量以及耗能设备、能源费用和用能工艺等方面审计对固定投资项目可研报告中能源使用和用能工艺、设备、计量，以及项目用能对当地供能、用能的影响等进行评估。

民机火灾科学与安全工程 （省级）

2020年12月

王明武 15181023404

本实验室面向国家大飞机战略、民航强国战略和公共安全战略，依托四川航空工业强省、国家民航西南枢纽经济技术优势，全面追踪世界民航强国飞机防火与救援技术装备发展趋势，持续紧扣民航安全防火与救援重大战略需求，聚焦飞机防火基础理论与方法、飞行中火灾监测方法与抑灭关键技术、飞机火险疏散理论与救援关键技术等3个研究方向，组建民航锂电动力储能、航空油料适航试飞、飞机材料部件阻燃、飞机火灾监测预警、飞机火灾疏散救援等科技研发团队，全力打造支撑国家民机防火与救援适航科技创新能力。

实验室学汇聚海内外火安科学优势资源，形成国际先进国内领先民机火安科学研究团队。实验室全面柔性引进国家火安科学首席科学家范维澄院士团队、境外知名火安科学家周允基院士团队，与我国材料阻燃科学家王玉忠院士、锂电池科学家欧阳明高院士团队建成实质性火安科学科研协同攻关联盟。自主培养本土民机运行火安科学省地科技创新领军人才4人，全力培养具有民航运行防火救援工程经历的博士研究团队，进而建成由著名院士专家团队领衔、长江学者特聘教授、民航科技创新领军人才全面参与的高层次研发团队。团队现有研究人员38人，全部具有硕博士学历，年富力强博士人才占比近58%，高级职称占比近61%。

实验室对标大型民机安全运行防火与救援需求，主持研究国家十三五重点研发计划项目、国家自然科学基金重点项目、国家软科学重大项目、省部级科技创新引导资金重大项目等重大、重点项目20余项，在机场全电消防车、锂电动力系统、机载火灾监测预警、机载火灾抑灭等技术及装备领域行政国际先进、国内领先优势。全球首款全电消防入选科技部十三五重点研发计划亮点成果，航空燃油火灾防控研究成果获得民航局科技进步二等奖，环保型活性剂、抑灭火剂实现产业化，宽气压、宽温度锂电动力研究国内领先。

十四五期间，实验室将始终立足国家民机运行防火与救援基础理论与关键技术研究，全力汇聚凝练国内外民机运行火安科学一流资源，深度依托国家、省地民机工业经济技术产业优势，努力建设民机防火与救援国家科研研发平台。

国家能源高含硫气藏开采研发中心于2013年2月国家能源局“国能科技【2013】60号”文件批准设立，2013年11月24日国家能源局正式授牌，是第四批国家能源研发中心（重点实验室）之一。中心由中国石油天然气集团公司组织中国石油西南油气田公司、中国石油川庆钻探工程有限公司、西南石油大学进行联合建设，下辖气藏工程研究所、钻完井工程技术研究所、腐蚀与防护现场试验基地等7所、2基地、1中心，中国石油川庆钻探工程有限公司承担了其中钻完井工程技术研究所和井控应急救援中心的建设任务，主要从以下几个方面开展研究和攻关：①高温、高压、高含硫气井钻井液体系、固井水泥浆体系和配套设备；②完井管柱、井下工具和地面测试装置；③“三高”油气田勘探开发钻完井作业技术规范和标准体系。实验室的建设目标是最终形成高含硫气藏安全钻井、完井、井控和应急救援等系列关键技术，为我国高含硫气藏的开采提供强有力的技术支撑和安全保障。

2019年3月30日，受国家能源局委托，集团公司科技管理部组织专家对国家能源高含硫气藏开采研发中心建设项目进行了验收，实验室的各项工作均圆满达成预期建设目标。此后，为持续推进高含硫钻完井技术的完善和升级，中国石油天然气集团公司继续投入大量人力、物力、财力进行实验室的建设运行工作。实验室建设工作硕果累累，目前已取得授权发明专利4件，发表学术论文30篇，获得局级科技进步奖11项。

井控应急救援中心“12.23” 警示月应急演练

井下工具高温高压实验装置

油气钻完井工程试验平台

欠平衡与气体钻井试验基地于2007年12月由集团公司科技发展部批准建设，依托川庆钻探工程有限公司运行，2013年通过集团公司运行评估，并于2014年12月并入油气钻井技术国家工程实验室。共有研究人员45人，其中高工19人；博士6人，硕士18人。已初步形成了职称及学历结构合理、学科方向齐全的技术攻关团队。

自试验基地建设以来，始终坚持特色发展，紧跟国家和集团公司创新战略，以应用需求为导向，以突破关键技术为核心，立足解决长裸眼多压力系统井漏治理、大通径精细控压钻井系统、严重井漏、喷漏同存井下复杂等一系列卡脖子关键技术难题，目前已形成气体钻井井下动力钻具测试台架、欠平衡与气体钻井用井下工具模拟试验装置、旋转防喷器动态模拟试验研究台架、高温高压沉降稳定仪等多套精细控压钻完井方面专用设备，支撑了《钻、测、固、完井全过程精细控压技术推广》”、《复杂井漏预防、治理新技术研究与试验》、《精细控压固井配套技术》等多项集团和川庆项目，形成了精细控压固井配套技术、温控承压堵漏技术、全过程精细控压钻完井技术等代表性成果。

高温高压沉降稳定仪

高温高压稠化仪

高温高压流变仪

国家能源页岩气研发（实验）中心成立以来，准确把握页岩气产业发展大趋势，率先在国内开展页岩气地质选区评价、积极推动页岩气先导试验、有效促进页岩气产业政策出台，有力支撑了我国页岩气产业发展。国家能源页岩气研发（实验）中心分为勘探技术研发部、开发技术研发部、钻完井技术研发部等5个部门，钻完井技术研发部主要研究方向为：页岩气钻井工程技术，包括水平井钻井技术及井下钻具优化组合与水平井眼轨迹控制技术，小井眼配套工艺技术及页岩气低成本开发钻井技术研究；页岩气储层保护技术，包括页岩低伤害钻井液体系研制，欠平衡钻井技术及合适的屏蔽暂堵技术；页岩气完井工程技术， 包括页岩气储层保护完井液及工艺研究，直井、水平井分段完井技术及工艺的研究；勘探、评价、开发钻完井技术方案的制定。钻采工程技术研究院承担钻完井技术研发部相关研发工作，经过多年潜心研究，形成了适用于川渝地区的工厂化钻井模式，通过技术攻关，研发形成了具有自主知识产权的旋转导向钻井系统，已在川渝等区块推广应用100余口井，达到国内先进水平，部分指标与国外旋转导向系统相当；同时，自研的钻柱扭摆系统作为旋转导向系统的替代技术，能有效实现低成本钻井技术。在软件系统方面，利用大数据智能算法等技术，初步实现了井下风险实时监测与预警技术，为安全钻井提供了技术支撑，工程质量和施工效益大幅提高。

钻完井技术研发部

工厂化作业现场

气体钻井技术现场

CG 旋转导向钻井系统

PIPE ROCK钻柱扭摆系统

油气田应用化学四川省重点实验室由始建于1965年的四川石油管理局泥浆攻关队发展而来，主要从事钻完井液及堵漏工艺技术研究与应用，是集分析、检测、培训、科技研发、技术服务“五位一体”的专业化实验室。秉承“行为公正、方法有效、数据准确、服务规范”的质量方针，不断提高检测水平及技术。2013年，获批为“油气田应用化学四川省重点实验室”；2016年，获得中国合格评定国家认可委员会实验室（CNAS）认可。

实验室使用面积1800 m3，设备总值约1600万元。拥有Fann IX77高温高压流变仪、GRACE M8500高温高压沉降稳定仪、OFITE高温高压腐蚀测定仪、Mastersizer3000激光粒度仪、Zetasizer NANO ZS90电位分析仪等先进仪器设备231台（套）。现有专业检验人员10名，年均检测能力800井次，实验室掌握水基钻井液检测评价、油基钻井液检测评价和钻井液完井液储层损害检测评价三大核心技术，检测范围覆盖深井超深井、页岩气井、致密气井等重要区域。

实验室为西南油气田分公司勘探事业部、川中气矿、重庆气矿、蜀南气矿等多家单位开展钻井液检测评价3000井次以上，准确率高达99.6 %，为安全、环保、高效生产保驾护航。先后支撑了“十大特色技术”研发，完成了100余项国家、省部级、集团公司、川庆公司科研项目，有力助推了钻（完）井液新技术的研发及应用。

钻井液研究实验室

搅拌器

高温高压滤失仪

四川省油气钻采装备工程实验室是依托于四川宏华石油设备有限公司成立，面向整个行业，以努力提高油气钻采装备产业自主创新能力和核心竞争力为目的，通过建立先进的研发试验设备，打造行业领先的创新团队，以油气资源装备产业共性技术和关键技术研发与应用为研究对象，以产学研合作为纽带，以推进全省油气资源装备及相关产业先进技术的创新和产业化、促进四川油气产业结构升级为目标，为油气钻采装备行业国家、省重大战略任务、重点工程提供强力技术支撑和坚实保障。

四川省油气钻采装备工程实验室主要为企业进行新产品、新技术研究开发提供科技人力资源保障、试验场地设施保障，支撑行业技术发展。

四川省油气钻采装备工程实验室建设了常规油气钻采装备研究室、非常规油气钻采装备研究室、海洋油气钻采装备研究室三大实验中心。

开展了带有摇摆臂的天车补偿装置技术研究、带有浮动轮的天车补偿装置技术研究、升降单元技术研究、升降电气控制系统技术研究、旋转导向头的机械系统技术研究、旋转导向头抗高温和耐振动井下电控系统的技术研究、旋转导向头抗高温微型液压系统的技术研究、LWD与旋转导向头软、硬件系统的集成技术研究、MWD与旋转导向头软、硬件系统的集成技术研究、旋转导向系统地面控制系统的技术研究、旋转导向系统信号下传系统技术研究等核心技术、难点技术攻关，研制开发了新产品，对新产品的关键工艺进行试验研究，对样机进行试验检测，对油气钻采装备行业的关键技术、共享技术、前瞻技术进行研究开发。建设了高素质技术研发团队。培养了行业优秀的工程技术人员，培养行业专家和技术带头人，形成卓越的创新团队。参与了建设国家、行业技术标准，特别是新技术、新工艺、新产品的国行标制定。

页岩气评价与开采四川省重点实验室是以西南油气田公司为主体，联合四川省煤田地质局共同建设，于2013年11月批准成立，主要围绕国内页岩气勘探开发过程中的重大技术难题在地质评价、资源勘查、产能评价、储层改造四个研究方向开展技术攻关。由地质评价、地球物理勘查、资源勘查、产能评价、储层改造五个分实验室组成，目标是要建成装备一流、技术领先的页岩气勘查、评价、开采领域关键技术和瓶颈技术的攻关基地、现场试验基地、人才培养基地和成果转化基地，持续提升页岩气评价与开采领域的研发能力，支撑四川盆地页岩气规模开发，推动我国页岩气勘探开发技术进步。

现有研究人员170人，其中高级工程师以上职称51人，工程师106人；博士及博士后32人，硕士87人。专业涉及地质、钻井、测井、物探、气藏工程、压裂、油田化学、安全环保等，是一支产学研一体化的人才队伍。重点实验室现有设备190台套，资产原值2.28亿元，实验分析手段完备，可开展有机地化、储层物性、岩石力学、流体性质、产能评价、储层改造评价、安全环保评价等分析实验。目前已形成了地质评价、资源勘查、产能评价、储层改造等4大系列13项特色技术，为四川页岩气增储上产提供了强有力的基础支撑。2021年在五年周期评估中获得优秀，成为四川省144家省重中首个获此殊荣的完全由企业建设的重点实验室。